產(chǎn)品說(shuō)明

埋地式焊接球閥(MQ361F)  
產(chǎn)品簡(jiǎn)介  
埋地式球閥材質(zhì)：  
1)：閥體：碳鋼ST37.0，A106-B；20號(hào)鋼  
2)：球體：不銹鋼304或316  
3)：閥桿：2Cr13  
4)：閥桿密封：全氟像膠  
5)：球體密封：RTFE(PTFE＋C)  
標(biāo)準(zhǔn)特征：  
1)：通徑：DN15?300  
2)：壓力：PN16?40  
3)：工作溫度：-29℃?＋200℃  
4)：適應(yīng)介質(zhì)：水、石油、天然氣  
5)：操作方式：水、石油、天然氣  

特點(diǎn)：  
1)：由于閥體是焊接結(jié)構(gòu)，所以閥門重量輕且易于進(jìn)行絕緣  
2)：彈簧負(fù)載式PTFE球體的密封可確保在所有應(yīng)用條件下絕對(duì)的嚴(yán)密性  
3)：球體和閥桿都由不銹鋼制造帶有兩個(gè)o型環(huán)的防飛射閥桿結(jié)構(gòu)保證其嚴(yán)密性，上部容器可更換，工作壽命長(zhǎng)  
4)：有焊接、絲接和法蘭連接形式  
5)：鋼制球閥適用于如局部加熱和冷卻系統(tǒng)，壓力氣管道和油管道中。  

確認(rèn)埋地式球閥在安裝前的準(zhǔn)備工作  
1、保證球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。  
2、確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。  
3、核對(duì)球閥銘牌，并對(duì)球閥進(jìn)行全開(kāi)全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個(gè)細(xì)節(jié)，保證閥門完好無(wú)損。  
4、除去閥門兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。  
二、安裝  
1、球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動(dòng)執(zhí)行器）的球閥，則必須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置上。  
2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。  
3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。  
4、如果球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執(zhí)行器時(shí)，按說(shuō)明書完成氣源、電源的安裝。  
三、安裝后的檢查  
1、安裝完畢后，啟動(dòng)球閥開(kāi)、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動(dòng)作靈活，受力均勻，球閥工作正常。  
2、根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測(cè)球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。  

在清潔維護(hù)時(shí)應(yīng)注意的10點(diǎn)事項(xiàng)，具體如下：  
1、在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體；  
2、維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開(kāi)位置；斷開(kāi)電源或氣源；將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離；  
3、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作；  
4、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔；  
5、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊；  
6、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油清洗金屬零件，非金屬零件用純凈水或酒精清洗；  
7、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗，尚留有未分解下來(lái)的非金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布擦洗，清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等；  
8、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡；  
9、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染；  
10、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容，在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。  

埋地式球閥內(nèi)漏是天然氣管道球閥常見(jiàn)的問(wèn)題。  
(1)球閥內(nèi)漏的原因  
1)施工期造成閥門內(nèi)漏的原因：
①運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏；
②出廠時(shí)，打完水壓沒(méi)有對(duì)閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏；
③施工現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)不到位，閥門兩端沒(méi)有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏；
④安裝時(shí)，沒(méi)有對(duì)閥座注入潤(rùn)滑脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊接時(shí)燒傷引起內(nèi)漏；
⑤閥沒(méi)有在全開(kāi)位進(jìn)行安裝，造成球體損傷，在焊接時(shí)，如果閥不在全開(kāi)位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開(kāi)關(guān)時(shí)進(jìn)一步將造成閥座損傷，從而導(dǎo)致內(nèi)漏；
⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷；
⑦出廠或安裝時(shí)限位不準(zhǔn)確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動(dòng)套或其他附件與之裝配角度錯(cuò)位，閥門將泄漏。  
2)運(yùn)行期造成閥門內(nèi)漏的原因：
①常見(jiàn)的原因是運(yùn)營(yíng)管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費(fèi)用對(duì)閥門不進(jìn)行維護(hù)，或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)辦法對(duì)閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障；
②操作不當(dāng)或沒(méi)有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏；
③在正常操作時(shí)，施工遺留物劃傷密封面，造成內(nèi)漏；
④清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏；
⑤長(zhǎng)期不保養(yǎng)或不活動(dòng)閥門，造成閥座和球體抱死，在開(kāi)關(guān)閥門時(shí)造成密封損傷形成內(nèi)漏；
⑥閥門開(kāi)關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無(wú)論開(kāi)、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏；
⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動(dòng)塊，如果使用時(shí)間長(zhǎng)，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動(dòng)塊間將會(huì)堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無(wú)法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長(zhǎng)閥桿會(huì)產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起閥門泄漏，
⑧一般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位，如果長(zhǎng)期造成銹蝕，潤(rùn)滑脂硬化或限位螺栓松動(dòng)將使限位不準(zhǔn)確，造成內(nèi)漏；
⑨電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒(méi)有關(guān)到位造成內(nèi)漏；⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運(yùn)動(dòng)，造成密封失效。  
(2)內(nèi)漏的判斷方法  
天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門轉(zhuǎn)動(dòng)到全開(kāi)或全關(guān)位，通過(guò)閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈，則證明密封良好。如果始終有壓力排出，則可以認(rèn)為閥門泄漏了，這時(shí)要對(duì)閥門進(jìn)行相應(yīng)的處理。但要特別強(qiáng)調(diào)的是對(duì)于GRoVEB-5和B-7A型球閥、PBV球閥、ROBERTCORT球閥只能在全關(guān)位進(jìn)行檢查，因?yàn)檫@類球閥在閥體上開(kāi)了一個(gè)通道，當(dāng)全開(kāi)位時(shí)，用以平衡管線和閥腔的壓力。但當(dāng)全關(guān)位時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)這種情況。  
(3)內(nèi)漏的處理程序  
①首先檢查閥門的限位，看是否通過(guò)調(diào)整限位能解決閥門的內(nèi)漏。
②先注入一定量的潤(rùn)滑脂看是否能止漏，這時(shí)注入速度一定要慢，同時(shí)觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來(lái)確定閥門的內(nèi)漏情況。
③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內(nèi)漏。建議這時(shí)注入閥門清洗液，對(duì)閥門的密封面以及閥座進(jìn)行清洗。一般浸泡半小時(shí)，如果有必要可以浸泡幾小時(shí)甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過(guò)程中能開(kāi)關(guān)活動(dòng)閥門幾次。
④重新注入潤(rùn)滑脂，間斷的開(kāi)、關(guān)閥門，將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。
⑤在全關(guān)位進(jìn)行檢查，如果仍有泄漏，應(yīng)注入加強(qiáng)級(jí)密封脂，同時(shí)打開(kāi)閥腔進(jìn)行放空，這樣可以產(chǎn)生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過(guò)注入加強(qiáng)級(jí)密封脂內(nèi)漏可以消除。
⑥如果仍然有內(nèi)漏，就要對(duì)閥門進(jìn)行維修或更換。  
2．閥桿泄漏  
大多數(shù)球閥的閥桿上設(shè)有上、下兩道密封，在一般情況下，可以不做任何維護(hù)，但由于長(zhǎng)時(shí)間磨損或老化，在閥桿處有可能造成泄漏。對(duì)于有注人口的閥桿，可以通過(guò)注入密封脂來(lái)達(dá)到臨時(shí)止漏的目的。加注密封脂應(yīng)該緩慢，用手動(dòng)注脂槍。當(dāng)泄漏停止時(shí)，就應(yīng)停止加注，加注量過(guò)多會(huì)引起閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)困難。當(dāng)然，有的閥桿處根據(jù)結(jié)構(gòu)可以通過(guò)注入密封填料或壓緊填料壓蓋來(lái)達(dá)到密封。